刘诚，自2023年加入华星，便将守护设备安全、稳定与高效运行作为自己的初心使命。2025年转岗至设备工程部，岗位在变，但对技术的极致钻研与对责任的无限敬畏始终未改。2025年度绩效评价为“S”。
面对历史遗留的电气隐患多、整改分散、同类问题反复发生等现状，传统“哪坏修哪”的模式已难筑牢安全防线。为从源头破解这一顽疾，刘诚发起“电气安全隐患排查与治理”年度行动。历时一个月对全厂电气设备进行地毯式排查，秉持“隐患即事故”理念高效推进整改。针对粉剂包装车间配电柜积尘严重、布线杂乱等痛点，刘诚逐一吹扫整理，加装密封条、更换风扇，并建立定期清灰机制，从源头降低故障率。2025年累计治理隐患1199项，整改率达98.9%；电气类非计划停机时间同比下降18%，全年未发生一起电气起火或触电事故。更值得称道的是，一套“排查-评估-整改-验收”的闭环管理体系正式落地，实现了安全管理从“成本支出”到“价值投资”的转变，团队安全预控能力实现质的飞跃。
为落实市应急管理局的隐患整改要求，需为一级负荷配备供电系统，这是一场硬仗，标准严苛、预算紧张、工期紧迫，刘诚迎难而上。过程中自主完成一级负荷总电源柜、应急电源分柜安装，充分利用车间闲置电缆构建供电回路，大幅节约项目成本与采购时间，系统一次投运成功。此次整改不仅在限期内高标准完成任务，更以最优成本建成可靠的应急电源系统，全面满足监管要求，为一级负荷设备设施的长周期稳定运行筑牢坚实电力根基。
传统纸质报修流程存在流转慢、不透明、难追溯等痛点，生产部门抱怨“维修迟到”，但维修却难体现绩效。刘诚深知数字化赋能是破解难题的关键，主动探索。在无专项预算、无现成模板的情况下，他主动钻研公司移动办公平台，提出基于 Qiwork搭建轻量化报修流程。并利用业余时间自学流程设计，为确保流程贴合实际，他深入走访20余名一线操作与维修人员，迭代优化5个版本，完成从“故障提交、处理过程、故障反馈到结果确认与评价”的全流程在线闭环搭建。
数字化报修流程上线后，平均响应时间从45分钟锐减至8分钟，工单处理全程可视化，用户满意度从78%跃升至96%，流程整体效率提升超350%。这一零成本的“微创新”，不仅破解了管理痛点，更成为公司基层数字化转型的示范标杆，其模式被多个兄弟部门借鉴推广。
刘诚始终以卓越为追求，以责任为底色，在电流中洞察风险，在数据里寻觅效率。未来，他将继续以持续革新与不变守护，为公司高质量发展注入最稳定、最强劲的动能！
设备工程部：刘诚
