朱大年，2001年入职，现为齐鲁华星农化生产部电气仪表经理。别看他只是高中学历，但朱大年有一颗好学上进的心，通过实干苦干自学成才，成为一名颇受领导同事认可且真正在本土成长起来的“土专家”。
以学为梯，执着向上勇登攀
朱大年高中毕业后，即在本地一家家电维修店当学徒工，自此开始接触电气仪表知识，从此一发不可收拾。朱大年一边实践书本中学到的理论，一边自学自动化知识，后又逐步学习PLC控制系统、自动控制原理、机电一体化等专业知识。入职华星公司后，朱大年得以接触更多的电气仪表专业类知识与实践应用，他一步一个脚印，以无限追求探索无限未知，他谦虚学、踏实干，执着于专业领域努力提升。
“从0到1”的过程充满了挑战与困难，“不同电气设备操作难度各异，调试操作需要十分严谨，这正是不断学习和自我提升的过程。只有积极动手实践，工作中认真干，善于思考，才能明白其中的要点。”朱大年坚定地说。朱大年学习电气仪表知识如饥似渴，自费购买了大学物理相关书籍，自学模拟电路、数字电路、电工学、电磁学、彩色电视机原理、C语言、8086汇编语言等。期间，朱大年总是怀揣着理想和追求，保持着充足的拼劲和干劲，像海绵一样疯狂地汲取着水源，并在浙大中控DCS系统（JX300）培训班学习并取得结业证书，成为一名具有较高水准的电气仪表管理专家。
善思肯干，治标治本攻难关
为保证各项指标与生产实际相契合，朱大年经常带着问题到现场寻求最佳解决方案。一次公司智能化加工中心一台捏合机出现紧急停机，停机后反应器内部高温物料冷却凝固，启动时造成变频器过载，需要人工将物料捣松后人工盘机启动，严重影响了车间安全工作和生产。朱大年迅速赶去现场与DCS中控操作人员了解设备紧急停机原因，经排查，发现是设备超压连锁控制和车间蒸汽压力调节互相影响。朱大年反复思考调试设备的难点在哪儿。经过和车间几位管理人员共同商讨当前工艺后，朱大年建议增加1台电动调节阀、1台压力变送器、1台防爆控制箱，整套系统采用PID控制方式解决超压问题，电动调节阀与压力变送器接入PID智能仪表，采用比例（P）、积分（I）、微分（D），现场根据压力变化的规律，寻找PID参数，并通过2个下午的时间完成调试。目前，该设备运行稳定良好。
作为电气设备人员，朱大年高标准、严要求，他常说“任何问题不光要处理表面，更要透过现象看本质，做到‘知其然，更要知其所以然’，从根本上彻底解决，时刻做到求真务实、精益求精”。正是基于这一理念，朱大年时刻注重做到“提高安全系数，促进工作效率，降低劳动强度，提升产品质量”四项要求。
修旧利旧，主动担当增效益
多年来，朱大年始终保持着积极向上的奋斗姿态，一有空闲，就琢磨着哪台设备能优化，哪儿能改进，怎么做到以“维”代“修”，身体力行珍惜节约每一个小零件，让“小废物”发挥“大价值”，有效降低电气仪表维护维修成本。
他常说“废品只是放错地方的资源。”车间改造拆除下来的电气设备朱大年都细心地查看一遍，发现哪些零部件是好的就拆解下来清理好保管好以备不时之需。之前公司加工车间4号热水槽一直采用人工升温，人工无法准确控制加热温度，车间领导请求加装温度显示。朱大年了解情况后，立刻来到旧品堆场，寻找废旧气动球阀、温度变送器、防爆控制箱、数显温度控制仪，所有设备搜集准备齐全后，又协调动力分公司、加工车间共同参与设备安装，成功实现温度自动显示，不仅方便了查看还节约设备购置费万余元。
考虑到包装车间同样功能的设备，机型多样，内部电气控制结构变化大，操作方式有差异，鉴于《使用说明书》和《电气原理图》缺乏，朱大年开始主动对包装车间含PLC生产线设备进行系统梳理，用时一个多月，收集档案资料、现场核验、学习常坏机型设备操作方法等，自制《维修一本通》，最大限度地保证了设备损坏时自行解决勿需厂家上门服务。朱大年常常挂在嘴边：“作为搞维修的技术人员，自己必须有能力独立解决设备故障，保障设备运行，为生产车间做好电气维保服务工作。”
从普通工人成长为“土专家”，朱大年苦干实干拼命干、会干巧干用心干，在平凡的岗位上散发着熠熠光芒，在个人成长路中蹚出一条新路。朱大年说，工业4.0时代到来了，必须加紧跟上时代变化，用信息化技术促进产业变革，为公司创造出更多盈利模式，我义不容辞！
